Содержание

О ГАЗМАШПРОЕКТ | ГАЗМАШПРОЕКТ

Кроме того

ГАЗМАШПРОЕКТ  специализируется в области выполнения работ и оказания услуг по диагностическому, техническому обслуживанию и внедрению стационарных систем виброзащиты, вибромониторинга.
ГАЗМАШПРОЕКТ выполняет работы собственными силами по капитальным ремонтам, текущим ремонтам и текущему обслуживания энергетического, запорно-регулирующего оборудования, оборудования электро-химзащиты, насосно-компрессорного оборудования, антикоррозионной защиты, насосных агрегатов, прямоточных и угловых дроссельных клапанов, технических устройств, вспомогательного технологического оборудования, Автомобильных газонаполнительных станций.

Одним из главных направлений кадровой политики компании является непрерывное профессиональное обучение работников, которое реализуется в соответствии с разработанными программами повышения квалификации.

Научный-технический потенциал компании:

Эксперты и высоко квалифицированные специалисты, имеющие стаж работы в нефтегазовой отрасли более 10 лет.

Современное высокоточное оборудование контроля и эксклюзивное программное обеспечение собственной разработки.

Статистические базы данных многолетних наблюдений и исследований объектов ПАО «Газпром».

Производим весь комплекс работ:

  • Пуско-наладочным и ремонтным работам всего комплекса специализированного и общепромышленного оборудования
  • Монтажу, техническому обслуживанию и ремонту средств обеспечения пожарной безопасности (Осуществление деятельности по монтажу, техническому обслуживанию и ремонту средств обеспечения пожарной безопасности зданий и сооружений)
  • Ремонту и наладке систем вентиляции, кондиционирования и отопления воздуха энергохозяйств
  • Газотермическому напылению покрытий (Виды покрытий: коррозионностойкие, износостойкие, антифрикционные, теплозащитные, терморегулирующие, электропроводные, жаростойкие, оптические, декоративные, электроизоляционные)
  • ГАЗМАШПРОЕКТ реализует кейсы по Инжиниринговым и Проектно-изыскательским работам в нефтегазовой отрасли
  • Супервайзинг (строительный контроль)

Лицензии

ГАЗМАШПРОЕКТ имеет полный пакет разрешительной, аттестационной и сертификационной документации, что позволяет оказывать экспертные и диагностические услуги практически на всех опасных производственных объектах, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору РФ (Ростехнадзор).
В нашей компании внедрены и успешно функционируют Система менеджмента качества, система экологического менеджмента, система менеджмента качества безопасности труда и охраны здоровья.

ГАЗМАШПРОЕКТ — это гарантия высокого уровня качества, высокого уровня сервиса, гарантия ответственности перед партнерами.

Сотрудничество с нами — залог стабильного и безопасного будущего!

Достижения | ГАЗМАШПРОЕКТ

2018

Достижения.001

2016 

Слаженная работа специалистов Компании позволила достигнуть высоких результатов

1-малРазработано и зарегистрировано

20 828 экспертиз промышленной безопасности

 

2-малПроведена работа по диагностированию на

6 548 объектах нефтяной и газовой промышленности

 

3-малРазработано и передано Клиенту (Заказчику)

23 451 паспортов и технических отчетов 

 

4 малВыполнены работы по ремонту и техническому обслуживанию

1 458 объектов нефтяной и газовой промышленности

 

 

2015
 Компания достигла огромных результатов в своей отрасли по всем направлениям деятельности

 Продиагностировано4 мал
133 757 км
трубопровода по всей России

 

4 мал

Разработано и зарегистрировано

15 996 экспертиз и технических отчетов

 

 00000000002Заключено

7 678 контрактов

 

 00000000002Обслужено

7 598 объектов нефтяной и газовой промышленности

 

 00000000002Работают

523 квалифицированных специалиста

 

 00000000005
Лицензии, свидетельства, сертификаты

 

 

Посмотреть проекты по ЭПБ

 

2014
произошла реорганизация ЗАО «Газмашпроект» в ООО «ГАЗМАШПРОЕКТ».

С этого момента ГАЗМАШПРОЕКТ является экспертной организацией и выполняет работы по оценке технического состояния объектов, техническому диагностированию и экспертизе промышленной безопасности технических устройств, проектной документации, зданий и сооружений, а также имеет все необходимые для выполнения работ лицензии и сертификаты.

Стратегической целью в данном направлении является становление Компании как лидера среди диагностических организаций посредством внедрения новых современных научно обоснованных и экспериментально апробированных программно-технических средств, и методических приемов диагностирования и экспертизы, обеспечения достоверности и надежности получаемых результатов и расчетов ресурса технических устройств и оборудования при совершенствовании системы управления качеством процессов на всех этапах диагностического обслуживания.

Компания осуществляет производство работ по капитальному ремонту, техническому обслуживанию и текущему ремонту:

— Энергетического оборудования

— Систем вентиляции, кондиционирования и отопления воздуха

— Средств обеспечения пожарной безопасности

— Антикоррозийных покрытий (покраска)

— Газотермическое напыление покрытий

2013
Газмашпроект выполняет электротехническую часть проектов привязки оборудования собственного производства, проектов реконструкции объектов нефтегазовой промышленности.
Компания сотрудничает с крупнейшими проектными организациями России и СНГ: ОАО «Южниигипрогаз», ОАО «ВНИПИГАЗДОБЫЧА», ЗАО «ГазНИИпроект», ОАО «Сибнефтетранспроект», ДОАО «ГИПРОГАЗЦЕНТР» и др.

Проектные работы осуществляются на основании действующих лицензий.

Газмашпроект стал официальным сервисным партнером фирмы Mokveld Valves в России. Предоставляя услуги по поставке запасных частей, сервисному обслуживанию и ремонту любого типа клапанов Mokveld. Нашими заказчиками являются крупнейшие газотранспортные предприятия России и СНГ. Специалисты нашей компании регулярно проходят стажировку в Mokveld Valves, обладают большим опытом работы и необходимой квалификацией, что подтверждается персональными сертификатами Mokveld Valves.

Компания стала отраслевым дистрибьютором и сервисным партнером таких корпораций как Schneider Electric, ABB в нефтегазовой отрасли.

Компания производит весь комплекс работ по внедрению современного оборудования: проектирование, поставку оборудования, монтаж и пуско-наладочные работы, гарантийное и пост-гарантийное обслуживание. Для поддержания соответствующего уровня квалификации, специалисты компании регулярно проходят обучение в учебных центрах.

Также Газмашпроект занимается производством низковольтных комплектных устройств (НКУ) предназначенных для приема и распределения электрической энергии в сетях переменного тока напряжением до 1000В частотой 50Гц, дистанционного, автоматизированного и ручного управления, контроля, сигнализации и защиты оборудования от токов короткого замыкания и перегрузок, защиты персонала от поражения электрическим током.

2012
Газмашпроект проводит пуско-наладочные и ремонтные работы всего комплекса специализированного и общепромышленного оборудования, используемого в системах добычи, хранения и транспортировки газа.

2010
создан Филиал Газмашпроект «Нагатинский». Коллектив филиала представляют высококвалифицированные специалисты, имеющие многолетний опыт внедрения систем и методов диагностики технологического оборудования на предприятиях ОАО «Газпром», ОАО «СИБУР Холдинг», ОАО «ЛУКОЙЛ». Кроме того, приборный парк филиала укомплектован современным диагностическим оборудованием.

Силами филиала выполняются как комплексные работы по внедрению новых систем контроля, мониторинга и диагностики, так и работы, связанные с ремонтом и поддержанием работоспособности существующих находящихся в эксплуатации систем, а также выполняются работы по диагностическому обследованию технологического оборудования и экспертизе промышленной безопасности опасных производственных объектов.

Декабре 2010 года была смонтирована Система частотного регулирования МНУ, и начиная с апреля 2011 г. находится в опытной эксплуатации. Система обеспечивает устойчивое поддержание установки перепада давления масло-газ на уровне 1,5 атм с отклонением от нее не более чем на 0,03 атм. При работе через преобразователь частоты вал двигателя винтового масляного насоса номинальной мощностью 55 кВт вращается на пониженных оборотах, составляющих примерно 60% от номинала. Соответственно, экономия электрической энергии составляет около 40% мощности двигателя.

2009
введено в эксплуатацию четырнадцать систем частотно-регулируемого привода АВО газа на компрессорных станциях ООО «Газпром трансгаз Югорск», что позволило эксплуатирующей организации, помимо получения прямого экономического эффекта от внедрения современных энергосберегающих технологий, избежать проведения сезонных работ (два раза в год) по перестановке углов атаки лопастей более трехсот гигантских вентиляторов. За предыдущие годы известны случаи травматизма и даже гибели людей во время проведения подобных работ. Учитывая положительные результаты эксплуатации систем АВОГ-ЧРП на компрессорных станциях, в период с 2009 по 2014 годы внедрение аналогичных систем было проведено в ряде других дочерних предприятий, среди них ООО «Газпром добыча Надым», ООО «Газпром трансгаз Санкт-Петербург» и другие.

2008
создано Обособленное производственное подразделение Газмашпроект в г. Жуковский.

Коллектив производственного подразделения насчитывает более 100 сотрудников. Силами производственного подразделения осуществляется серийный выпуск продукции, в том числе электротехнической продукции шкафного исполнения (агрегатные НКУ, комплекты АВОГ-ЧРП различных модификаций, щиты управления), крупногабаритных изделий блочного исполнения на шасси и без (системы вентиляции и обогрева, блоки электротехнические комплектные, азотные станции, мобильные подогреватели), а так же пред серийное производство уникальных единичных образцов специализированного технологического оборудования для нужд предприятий нефтегазовой отрасли.

Техническое оснащение подразделения позволяет осуществлять полный цикл производства в сжатые сроки и с высоким качеством. Производственное подразделение оснащено необходимым станочным парком, включая фрезерные и токарные станки, сварочным постом со сварочными полуавтоматами, участком подготовки шин, включая гибочный и перфорационный станки, участком лазерной гравировки. Участок сборки и ремонта РЭА оснащен современной автоматической ИК-станцией, позволяющей производить монтаж и ремонт печатных плат высшей категории сложности.

2006 
создан Филиал Газмашпроект в г. Оренбург. Место организации филиала выбрано не случайно, так как Оренбургская область стоит у истоков создания газовой промышленности России и специалисты, создавшие её, обладают богатым опытом и уникальными знаниями, которые непрерывно совершенствуются. Целью и задачей создания филиала является проведение работ по сопровождению уникальных разработок Газмашпроект, в связи с отсутствием на рынке предприятий, которые могли бы обеспечить выполнение всего комплекса работ, связанных с монтажом, наладкой, вводом в эксплуатацию и дальнейшим обслуживанием этого уникального оборудования. В настоящее время выполняются работы на объектах ОАО «Газпром» по всей газотранспортной системе России от места добычи голубого топлива в районах Крайнего Севера до самых западных рубежей нашей Родины в Калининградской области.

2004
Газмашпроект было создано в 2004 году.  Направлениями деятельности компании были выбраны: разработка и промышленное производство современного высокотехнологичного оборудования для газотранспортных и газодобывающих предприятий ОАО «Газпром», проведение капитального ремонта, технического, сервисного и диагностического обслуживания технологического оборудования компрессорных станций и линейной части.

 

Карьера | ГАЗМАШПРОЕКТ

ГАЗМАШПРОЕКТ предоставляет широкие возможности для раскрытия собственного потенциала и карьерного роста своих сотрудников.

tri-chelovekaНаш коллектив — это команда профессионалов, которая реализует стратегическую цель ГАЗМАШПРОЕКТ — СТАНОВЛЕНИЕ КОМПАНИИ КАК ЛИДЕРА СРЕДИ ДИАГНОСТИЧЕСКИХ ОРГАНИЗАЦИЙ.

Готовность и способность персонала плодотворно работать, развиваться, учиться новому — залог долгосрочного успеха ГАЗМАШПРОЕКТ. Поэтому компания уделяет серьезное внимание повышению профессионального уровня коллектива.

Коллектив ГАЗМАШПРОЕКТ — единая команда. Каждый из нас понимает, что, работая вместе, мы сможем сохранить свою репутацию, которую характеризуют ее нравственные ценности, высокая мораль, добросовестность и безупречность в работе.

znak-kachestva-2ГАЗМАШПРОЕКТ высоко ценит индивидуальные особенности людей и прилагает все усилия, чтобы создать дружественную атмосферу для каждого, которая способствует взаимоуважению и равным возможностям для карьерного роста.

Мы привержены идее одинаковых возможностей во всех аспектах работы и конструктивного пространства для всех сотрудников.

Мы сотрудничаем как с опытными, так и с молодыми специалистами, постоянно повышая профессиональный уровень наших сотрудников.

Мы приветствуем появление в своих рядах специалистов, чья энергия и профессиональные знания будут способствовать в достижении ГАЗМАШПРОЕКТ своих амбициозных целей.

troe-chela-za-stolom

 

Если вы хотите стать участником команды профессионалов, вы можете заполнить и отправить в кадровую службу свое резюме.

 

 

 


sertifikat
В соответствии с Федеральным законом от 28.12.2013 N 426-ФЗ « О специальной оценке условий труда» в ГАЗМАШПРОЕКТ проведена специальная оценка условий труда.

СОУТ 2015 / СОУТ 2015 Филиал «НАГАТИНСКИЙ»
СОУТ 2016 / СОУТ 2016 Филиал «НАГАТИНСКИЙ»

СОУТ 2018 и перечень мероприятий по улучшению условий труда

Сводная ведомость результатов проведения СОУТ в 2019г.

Перечень рекомендуемых мероприятий по улучшению условий труда

 

Система контроля качества | ГАЗМАШПРОЕКТ

Главной целью в области качества ГАЗМАШПРОЕКТ является обеспечение уровня выполнения экспертизы промышленной безопасности, диагностирования оборудования опасных производственных объектов в том числе и средствами неразрушающего контроля, соответствующего уровню качества требованиям технических регламентов и иной нормативно-правовой документации при безусловном учете пожеланий Заказчика.

Инструментарием достижения поставленной цели является разработанная и постоянно совершенствуемая система менеджмента качества Компании, соответствующая требованиям межгосударственного стандарта ГОСТ ISO 9001-2011.

Политика в области качества направлена на стремление Компании находится в ряду самых востребованных диагностических организаций, обеспечивающих безопасность эксплуатации оборудования топливно-энергетического комплекса.

В рамках выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту технологического оборудования, ГАЗМАШПРОЕКТ осуществляет все виды строительного контроля: входной, операционный, приемочный и инспекционный.

Руководство ГАЗМАШПРОЕКТ берет на себя обязательство обеспечивать соответствие системы менеджмента качества установленным нормативными требованиями Российской Федерации в области управления качеством работ на опасных производствах и постоянно повышать ее результативность.

Приоритетными направлениями деятельности в системе менеджмента качества ГАЗМАШПРОЕКТ является

  • Проведение постоянного анализа текущих и перспективных запросов заказчика по экспертизе промышленной безопасности в том числе диагностированию, выполнение подготовки и аттестации специалистов неразрушающего контроля оборудования топливно-энергетического комплекса и других опасных производств, осуществление объективной оценки удовлетворенности потребителей качеством выполненных работ/услуг
  • Планирование, организация и координация взаимодействующих процессов, способствующих результативности деятельности Компании в соответствии с требованиями ГОСТ ISO 9001-2011
  • Совершенствование структуры Компании, внедрение передового опыта, перспективных методов и средств диагностирования и неразрушающего контроля
  • Применение своевременно поверенного и откалиброванного измерительного диагностического оборудования и средств неразрушающего контроля
  • Повышение квалификации и профессионального уровня персонала Компании на основе обеспечения контролируемого их обучения и аттестации
  • Формирование коллектива единомышленников на основе пропаганды идеологии качества, возглавляемого руководителями всех уровней – лидерами в деятельности по обеспечению качества
  • Создание морально-психологического климата, повышение мотивации персонала, способствующих заинтересованности каждого сотрудника в высоком качестве результатов труда и достижению целей Компании
  • Формирование системы стимулирования (мотивации) персонала Компании, диагностирующего оборудование опасных производственных объектов к реализации мер по обеспеченью уровня качества выполнения работ, отвечающего пожеланиям Заказчика и безусловному соблюдению требований нормативной документации

 

Результатом данных мероприятий является снижение рисков производства, здоровью людей и окружающей среде!

Сервис | ГАЗМАШПРОЕКТ

Разработка, проектирование, монтаж и техническое обслуживание стационарных автоматизированных систем:

  • Вибрационного мониторинга
  • Диагностики насосно-компрессорного оборудования

ГАЗМАШПРОЕКТ является победителем открытых конкурсов на поставку стационарных систем диагностики «под ключ» и оказание услуг в области диагностического обслуживания, проводимых ОАО «СИБУР Холдинг». В рамках данных проектов нашей компанией оснащено системами технологическое оборудование следующих предприятий:

  • ООО «Тобольск-Нефтехим»
  • ОАО «Ноябрьский ГПК»
  • ОАО «Южно‑Балыкский ГПК»
  • ОАО «Губкинский ГПК»
  • ОАО «Сибур-Нефтехим»

В рамках поставок оборудования выполняются следующие работы:

  1. Оснащение системами виброзащиты, вибромониторинга и диагностики динамического оборудования, в т.ч. в исполнении для взрывоопасных зон. Весь спектр работ выполняется по принципу «под ключ» и включает циклы проектирования, монтажа и наладки, ввода в эксплуатацию, гарантийного и послегарантийного обслуживания
  2. Дооснащение существующих систем дополнительными каналами измерения и специальными программами для обеспечения противоаварийной защиты оборудования
  3. Поставка ЗИП и комплектующих к системам, находящимся в эксплуатации
  4. Поставка портативного диагностического оборудования для оснащения диагностических лабораторий предприятий.)

Узнать больше…

В рамках технического обслуживания систем виброзащиты, вибромониторинга и диагностики технологического оборудования предприятий выполняются следующие виды работ:

  • Проведение работ по оперативному и периодическому техническому обслуживанию существующих систем виброзащиты, вибромониторинга и диагностики в целях поддержания требуемой функциональной надежности, предупреждения отказов, предотвращения преждевременного выхода из строя и поддержания эксплуатационных характеристик (параметров) систем в пределах установленных норм, а также обеспечение постоянной готовности оборудования к использованию по прямому назначению
  • Проведение работ по калибровке средств измерений параметров вибрации. (Аттестат аккредитации на право проведения калибровочных работ Реестр № 001242 Действителен до 03 ноября 2015г.)
  • Поверка датчиков абсолютной и относительной вибрации, а также виброизмерительной аппаратуры и измерительных комплексов

Все предлагаемое оборудование включено в Государственный реестр средств измерений, для взрывозащищенного исполнения получены Сертификаты ГОСТ Р и Разрешения на применение Ростехнадзора.

Разработка и проектирование автоматизированных информационных систем для промышленных объектов

Автоматизированная информационная система –программный комплекс, осуществляющий мониторинг параметров работы оборудования и технологического процесса на основе данных систем управления и телемеханики, а также анализ технического состояния и эффективности работы оборудования с использованием специализированных экспертных алгоритмов. Основу современных автоматизированных информационных систем составляет программное обеспечение, содержащее уникальные алгоритмы сбора, обработки и анализа данных, при этом важной особенностью является использование в составе систем высокоточного измерительного оборудования, оказывающего существенное влияние на качество выполняемых функций системы.

sys 1

Автоматизированная система диагностики турбокомпрессорного оборудования (газовая, нефтяная и нефтехимическая отрасли):

  • Подсистема параметрической диагностики газоперекачивающих агрегатов (ГПА) с газотурбинным приводом, компрессорных установок, газотурбинных электростанций
  • Подсистема вибрационного мониторинга и диагностики газоперекачивающих агрегатов (ГПА) с газотурбинным приводом, компрессорных установок, газотурбинных, газопоршневых и электрических двигателей
  • Модернизация существующих систем вибрационной защиты с расширением диагностического функционала (программная и аппаратная платформа отечественного и зарубежного производства)

sys 2

Автоматизированная информационная система энергетического и экологического мониторинга объектов газовой, нефтяной и нефтехимической отраслей:

  • Подсистема мониторинга эффективности работы технологического и энергетического оборудования компрессорных станций (ГПА, АВО газа, газотурбинных и газопоршневых электростанций собственных нужд, котельных)
  • Подсистема экологического мониторинга технологического и энергетического оборудования компрессорных станций (ГПА, АВО газа, газотурбинных и газопоршневых электростанций собственных нужд, котельных)

sys 3

Узнать больше…

Газотермическое напыление, металлизация | ГАЗМАШПРОЕКТ

ГАЗМАШПРОЕКТ предоставляет широкий спектр услуг в области защиты поверхностей от воздействия внешних факторов, позволяя полностью восстановить поверхность и увеличить срок службы.
Покрытия могут наносится практически на все типы поверхностей (металл, керамика, пластик), не изменяя структуры материала, и обладают термостойкостью, износостойкостью, антикоррозионными и другими свойствами.
Восстановление покрытия, а также геометрии и посадочных мест изделий методами высокоскоростного, газопламенного, плазменного напыления позволяет произвести ремонт в максимально короткие сроки, в ряде случаев непосредственно на месте эксплуатации.

Наши Заказчики: ООО «Газпром добыча Астрахань», ООО «Газпром трансгаз Москва», ООО «Газпром трансгаз Самара», ООО «Газпром трансгаз Чайковский».

Применяемое оборудование


Металлизатор — комплекс оборудования для дуговой металлизации поверхностей деталей и оборудования с целью защиты от коррозии и восстановления износа напылением металлических покрытий. Для работы используются алюминий, цинк, сталь и их сплавы. Получаемое покрытие имеет повышенные износостойкие, антикоррозионные свойства.

Назначение комплекта оборудования электродуговой металлизации :

Основное назначение — нанесение антикоррозийных покрытий на большие поверхности: мосты, металлоконструкции, аппараты, емкости, выхлопные шахты ГПА, дымовые трубы. С помощью данного комплекта можно осуществлять алитирование и цинкование конструкций после монтажа. Установка отличается производительностью, высокой надежностью, легкостью настройки. Широко используетсядля защиты сооружений от коррозии в морской и пресной воде и в атмосфере. Конструкция установки включает в себя блок питания, выносной блок пуш-двигателей с системой управления и горелку. Использование возможно как в условиях цеха, так и в полевых

Материалы:
Цинк Zn, Алюминий Al, Монель, Цинк Алюминий ZnAl15, Алюминий магний AlMg5.

Смотреть, как это работает в условиях цеха
Смотреть, как это работает в полевых условиях
Еще одно видео работы профессионалов

Специалисты


В штате ГАЗМАШПРОЕКТ состоят 5 бригад, оказывающих услуги по газотермической обработке поверхности.
Квалификация и опыт сотрудников соответствует самым высоким стандартам.

 


Газовая и нефтяная промышленность,  нефтепереработка, ракетно-космическая, оборонная, автомобильная промышленность и т.д.

В зависимости от примененной технологии и типа материала возможны следующие типы покрытий

  • Антикоррозионные покрытия
  • Антифрикционные покрытия
  • Антиадгезионные покрытия
  • Восстановление напылением и наплавкой
  • Диэлектрические покрытия
  • Жаропрочные и жаростойкие покрытия
  • Износостойкие покрытия
  • Термобарьерные покрытия
  • Уплотнительные покрытия
  • Электропроводные покрытия

 

Общие сведения и методы нанесения покрытий


Основные методы нанесения покрытий

Методы нанесения Применяемые материалы Источник образования тепла Адгезия, Мпа Пористость, %
Электродуговая металлизация Проволоки сплошного сечения и композиты Электрическая дуга 20…50 5…25
Газопламенное напыление Порошки, проволоки Газообразные углеводороды в среде кислорода или воздуха 20…50 3…15
Плазменное напыление Порошки, проволоки Прямая или косвенная электрическая дуга 30…60 0,5…10
Высокоскоростное напыление Порошки Углеводороды (в т.ч. жидкие) или водород в среде воздуха или кислорода 45…80и более 0,1…2

Антикоррозионные покрытия

Химически стойкое металлическое покрытие широко применяется в промышленной практике для защиты металла от коррозии.
Коррозионностойкие металлические покрытия делятся на два вида:

— изолирующие. Выполняют функцию защиты от коррозии, ограничивая воздействия окружающей среды
— протекторные. Корродируют, защищая основной металл за счет электрохимических процессов

Преимущества покрытий для защиты от коррозии:

— высокая твердость. Коррозионностойкие покрытия не повреждаются и предотвращают подпленочную коррозию даже в агрессивных средах
— отсутствие сварных швов и возможность их изоляции с помощью покрытия
— отсутствие термического влияния на основу. Температура подложки при проведении работ не превышает 120°С
— ремонтопригодность. Наносимое покрытие легко можно отремонтировать в местах износа
— широкий спектр напыляемых материалов

Антифрикционные покрытия

Антифрикционные покрытия — материалы, применяемые для деталей машин (подшипники, втулки, валы и др.), работающих при трении скольжения и обладающие низким коэффициентом трения. Твёрдые антифрикционные материалы обладают повышенной устойчивостью к износу при продолжительном трении.
Характеризуются следующими улучшениями:

-Снижение потерь энергии и повышению их надежности при работе в средах содержащих абразив
-Износостойкость с низкой диссипацией энергии в парах трения
-Высокая демпфирующая способность при воздействии циклических и ударных нагрузок

Антиадгезионные покрытия

Антиадгезионное покрытие предназначено для защиты металлических и других поверхностей от налипания.
Антиадгезионные износостойкие покрытия обеспечивают:

— Долгосрочную защита от налипания
— Высокие транспортирующие свойства
— Защиту от царапин и порезов
— Структуру, способствующую отводу воздуха

Восстановление напылением и наплавкой

Восстановление деталей напылением и наплавкой – это технологический процесс устранения путем напыления и наплавки недопустимых дефектов образовавшихся в процессе эксплуатации оборудования.
Различные методы напыления позволяют вернуть деталям их первоначальные характеристики, а порой и значительно увеличить их работоспособность и продлить срок эксплуатации.

Диэлектрические покрытия

Диэлектрические керамические износостойкие покрытия позволяют обеспечить необходимые электроизоляционные свойства поверхности при высокой износостойкости. Диэлектрические покрытия наносят с помощью плазменного напыления.

Жаропрочные и жаростойкие покрытия

Жаростойкие покрытия используются в металлургии для защиты оборудования валов, печей и пр., в тепловой энергетике для предотвращения коррозии труб пароперегревателей при высоких температурах. Жаростойкие покрытия — это сплошные и устойчивые к воздействию агрессивной среды покрытия, не ухудшающие технологические характеристики основного металла и выдерживающие температуру до 1000°C без потери эксплуатационных свойств.

Износостойкие покрытия

Виды и особенности износостойких покрытий:
— алмазоподобные. Обладают наивысшей твердостью, однако не обеспечивают достаточной для большинства промышленных предприятий толщины покрытия
— керамические. Применяются для обеспечения термобарьерных или электроизоляционных свойств
— износостойкие. Наносятся методом высокоскоростного газопламенного напыления и обеспечивает высокую твердость и хорошие антикоррозионные свойства, но не выдерживают ударных нагрузок.
— наплавляемые. Обеспечивает надежную защиту от износа даже в условиях сильных нагрузок, но подвержены трещинообразованию и не подлежат механической обработке
— молибденовое. Имеет хорошие антифрикционные характеристики в паре со сталью
— кобальт-базированные материалы (стеллиты). Обладают высокой износо- и коррозионной стойкостью
— никель-базированные. Характеризуются легкостью нанесения и широкой сферой применения
— железно-базированные. Имеют высокую стойкость, пластичность и обеспечивают высокую степень устойчивости к износу

Термобарьерные покрытия

Термобарьерные покрытия — (TBC, ТБП) вид покрытий, применяемый для изолирования компонентов, в частности, частей газотурбинных двигателей, работающих при повышенной температуре. Типичные примеры применения покрытий — лопатки турбины, камеры сгорания, системы трубопроводов и сопловой направляющий аппарат. ТБП сделали возможным увеличение рабочей температуры газовых турбин, а следовательно и повышение их КПД.
ТБП характеризуются очень низкой теплопроводностью, это покрытие, поддерживающее большой температурный градиент в случае, когда подвергается воздействию теплового потока. Наиболее часто используемый материал для ТБП — диоксид циркония, стабилизированный иттрием (YSZ), которая показывает сопротивление тепловому удару и тепловой усталости до 1150 °C. YSZ в основном наносится плазменным напылением и электронно-лучевым физическим осаждением из паровой фазы (EBPVD[en]). Также может быть использовано высокоскоростное газопламенное напыление HVOF, в частности износостойкие свойства этого материала также используются для предотвращения износа лопаток.

Уплотнительные покрытия

Уплотнительные, они же уплотняющие или изнашиваемые покрытия применяются для повышения КПД газотурбинных двигателей. Задача прирабатываемого покрытия состоит в сокращении утечек газа через зазор между лопаткой и неподвижной частью турбины.

Электропроводные покрытия

Электропроводящее покрытие предназначено для обеспечения прохождения электрического тока или отвода с поверхности возникающего статического электричества, когда необходимо избежать опасности взрыва или искры в присутствии факторов износа. Нанесение методами газопламенного напыления антистатических медных покрытий позволяет создать на поверхности металлических деталей слой материала с повышенной электропроводностью, который препятствует накоплению статического электричества.

Основные сферы применения антистатических покрытий:
— производственные помещения, в которых возможно «сильное пыление» (например, угольное, цементное, гипсовое и прочее)
— производственные склады, где хранятся взрывоопасные вещества и материалы
— Элеваторы, мукомольни, сахарные заводы
— стерильно чистые производства и прочие особо чистые помещения

Электродуговая металлизация

Способ электродуговой металлизации заключается в расплавлении напыляемого проволочного материала электрической дугой, его распылении и нанесении на подложку струей сжатого воздуха.
Толщина наносимого покрытия — 0,1-3 мм. Материал покрытий — стали, алюминиевые сплавы, бронзы, баббит, молибден и др.
Способ применим для восстановления и упрочнения изношенных деталей пониженной жесткости, т.к. нагрев основного металла в процессе нанесения покрытия не превышает 80-100 ° С.
Типовые детали, восстанавливаемые методом электродугового напыления: посадочные поверхности валов, бронзовые втулки, вкладыши, гильзы цилиндров (снаружи), алюминиевые головки блоков ДВС и др.

Газопламенное напыление

Газопламенное напыление предполагает формирование капель (частиц) малого размера расплавленного металла и перенос их на обрабатываемую поверхность, где они удерживаются, формируя тем самым непрерывное покрытие. Металлический полимерный порошковый, проволочный или шнуровой материал подается в пламя ацетилен-кислородной или пропан-кислородной горелки, расплавляется и переносится сжатым воздухом на напыляемую поверхность, где остывая формирует покрытие.

Преимущества:
— Возможность создания материалов, свойств которых невозможно достигнуть при использовании традиционных технологий плакирования. Возможность обеспечить защиту поверхностей оборудования не только от коррозии, но и от гидро- и газоабразивного износа
— Возможность нанесения материалов с низкой пластичностью
— Возможность нанесения покрытий на детали и оборудование со сложной конфигурацией поверхностей (наружные поверхности трубных пучков теплообменников, и т.п.)
— Возможность нанесения покрытий на месте эксплуатации, с применением мобильных комплексов для любой площади поверхностей
— Экономичность применения газотермических покрытий, сохранение высокого уровня защитных свойств при длительном воздействии агрессивных сред
— Возможность ремонта либо полного восстановления покрытия, доступность технологии проведения восстановительных работ с минимальными затратами
— Отсутствие после нанесения внутренних напряжений, дефектов поверхности и микроструктуры материала из-за исключения высоких температур и давлений
Данные возможности обеспечивают преимущества технологии газотермического напыления, как по экономической эффективности, так и по стоимостным показателям.

Плазменное напыление

Плазменное покрытие – надежный способ защиты стали и других материалов. Плазменное покрытие может применяться для создания термобарьерных и уплотнительных покрытий, для снижения трения деталей шасси, придания им большей износостойкости, для создания электроизоляционных и защитных покрытий. Данный тип напыления может применяться в авиации, транспорте газа, тепловой и атомной энергетике, нефтедобыче, гидравлике, металлургии, транспортном машиностроении и многих других отраслях. С помощью специального оборудования создается плазменная струя высокой температуры, которая используется для покрытия изделий тугоплавкими керамиками — оксидами алюминия, циркония, иттрия, хрома. Благодаря такой обработке улучшается износостойкость, жаростойкость, коррозионная стойкость изделий.

Высокоскоростное напыление

Высокоскоростное газопламенное напыления считается наиболее современной из технологий напыления. Образующиеся в процессе твердосплавные покрытия, по всем характеристикам превосходят гальванические, а также имеют много преимуществ перед обычным покрытием краской.
В результате порошкового напыления образуется надежное, долговечное покрытие, обладающее отличными эксплуатационными свойствами, в том числе устойчивостью к коррозии, истиранию, ударам и другим внешним воздействиям, что увеличивает срок службы изделий на десятки лет.

Экспертиза промышленной безопасности | ГАЗМАШПРОЕКТ

Экспертиза промышленной безопасности

ГАЗМАШПРОЕКТ — экспертная организация, основанием которой является профессионально организованный трудовой коллектив, имеющий большой опыт и высокий уровень квалификации в предметной области, способный с помощью современных программно-технических средств выполнять работы и оказывать услуги по обеспечению безопасной эксплуатации оборудования топливно-энергетического комплекса РФ (ТЭК РФ).
Вся деятельность компании зиждется на лицензиях Ростехнадзора и других разрешительных документах, предусмотренных требованиями Системы Промышленной Безопасности и ТЭК РФ.

Внедренная в ГАЗМАШПРОЕКТ Система менеджмента качества позволяет вести бизнес-процессы в соответствии с ГОСТ ИСО 9001- 2011.

ГАЗМАШПРОЕКТ обладает большим опытом работ в области разработки, внедрения и диагностирования технических устройств опасных производственных объектов топливно-энергетического комплекса РФ.
Достоверность и качество диагностирования (в том числе и экспертизы промышленной безопасности), обеспечивается высококвалифицированными специалистами неразрушающего контроля, а также экспертами системы промышленной безопасности.

Действующая система управления качеством компании позволяет исключать непроизводственные потери, ошибки, обеспечивая высокий технический уровень, а также и рентабельность процессов диагностирования и контроля на всех этапах.

Стратегическая цель ГАЗМАШПРОЕКТ в данном направлении — становление Компании как лидера среди диагностических организаций посредством внедрения новых современных научно обоснованных и экспериментально апробированных программно-технических средств, и методических приемов диагностирования и экспертизы, обеспечения достоверности и надежности получаемых результатов и расчетов ресурса технических устройств и оборудования при совершенствовании системы управления качеством процессов на всех этапах диагностического обслуживания.

 

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о